在塑料、橡膠、油漆涂料、造紙、陶瓷、耐火材料、粘合劑、油墨、玻璃、機械、電子等行業(yè)，需要大量的細度為200-800目的非金屬礦物粉末產品。
這些非金屬粉末的加工主要采用干法破碎和分級工藝，主要設備為各種磨粉機，如雷蒙磨、超細磨粉機、立式磨粉機、機械沖擊磨、旋磨機、振動磨、干式球磨機、渦流磨、錘磨機、輥（壓）磨等，配備的分級設備多為空氣離心分級。
研磨過程和設備的選擇主要考慮以下因素：

1、產品細度
在選擇研磨工藝設備時，產品細度是首要考慮的因素。如果原料是中等硬度以下的非金屬礦物，如滑石、大理石、高嶺石、膨潤土、長石等，產品細度要求通常為104-38μm(150-400目)左右，可選用雷蒙磨、渦流磨、立式磨、錘磨、旋磨機、球磨機、輥輪（壓）磨等。一般來說，空氣離心分級機不能單獨設置。
如果產品細度達到38度μm以下(400目以上)，除了選雷蒙磨、立式磨、振動磨、球磨機、旋磨機等細磨設備外，還應選用空氣離心分級機和磨機，否則很難滿足產品細度和級配的要求。
在選擇分級機時，不僅要考慮產品的細度、分級效率和單位產品的能耗，還要工能力和空氣消耗等方面與磨機相匹配。

2、產品品種及產量
產品品種和產量是在選擇研磨工藝設備時需要考慮的第二個因素。在可能的情況下，建議使用一條工藝生產線，這需要比較可選的研磨設備，可以實現產品細度，并選擇單個設備可以滿足生產要求的大型設備。因為一般來說，生產線越少，管理越方便，與許多小設備相比，單個大設備的單位產品能耗和生產成本越低。
當然，如果一臺設備不能滿足輸出要求，則必須選擇兩臺或兩臺以上的研磨機。此外，如果產品種類較多，不能同時使用設備交替破碎加工，也應考慮選擇多個（套）工藝設備。

3、產品的純度
許多用于塑料、橡膠、涂料、粘合劑、陶瓷、耐火材料、玻璃、造紙、機械、電子等相關領域的非金屬礦粉末產品對氧化鐵、氧化鈦等金屬氧化物和白度指標有一定要求。因此，在選擇研磨機和分級機時，必須考慮設備的磨損或磨損。

4、產品形狀
對于一些非金屬礦物，如石墨、滑石、高嶺土和硅灰石，保持片狀或針狀顆粒形狀有助于提高其應用性能和使用價值。因此，在選擇用于這些礦物的研磨工藝設備時，也應考慮其顆粒形狀。

5、單位產品能耗
能源消耗也是在選擇工藝設備時需要考慮的一個重要因素。能源消耗是產品成本的重要組成部分。良好的研磨分級設備和工藝應是加工單位產品的能耗。
簡而言之，在選擇磨礦分級設備時，應比較以下指標：
破碎中等硬度材料的產品細度(如以方解石為標準)；
在一定的產品細度條件下，粉碎中等硬度材料的小時產量；
加工單位粉末產品在一定的產品細度、小時產量和破碎中等硬度材料條件下的能耗；
在一定的產品細度、小時產量和破碎的中等硬度材料條件下，加工單位產品的磨損。有時磨損可能沒有定量數據。當對產品純度有特殊要求時，可對易磨損零件的材料提出具體要求。
此外，還要考慮工藝設備的質量監(jiān)測水平、投資、環(huán)保、占地面積等相關因素。