電石的主要成分是碳化鈣，屬于無機化合物，白色晶體，工業(yè)品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色。工業(yè)上一般使用電爐熔煉法，將焦炭與氧化鈣(分子式 CaO)置于2200℃左右的電爐中熔煉，生成碳化鈣(分子式CaC2)。其主要的工業(yè)原料是石灰，石灰的質(zhì)量直接影響到電石的質(zhì)量。那么石灰的品質(zhì)是如何影響電石的質(zhì)量？

 

1.石灰中氯化鈣指標要求

石灰氧化鈣含量將影響石灰的質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，通常會使用加快電石爐內(nèi)反應速度的措施，以減少副反應。因而，應該使用氧化鈣含量較高的石灰。

受到生產(chǎn)條件與原材料的影響，石灰當中的氧化鈣含量并不能滿足要求，因此應該通過提升生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)條件及合理利用石灰石資源的方式來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

 

2.石灰中的有害物質(zhì)

石灰中的二氧化硅、氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁等物質(zhì)都會影響電石生產(chǎn)活動，在電石爐中進行反應生成碳化鈣的時候，這些雜質(zhì)也發(fā)生了一些反應。

這些雜質(zhì)的反應不僅會浪費資源，還會影響電石質(zhì)量，甚至影響生產(chǎn)活動的安全性，因而應該嚴格控制石灰石中的雜質(zhì)。氧化鎂在反應過程中會被還原為金屬鎂，并且構(gòu)成一個高溫還原區(qū)域。在鎂蒸氣溢出的時候，一部分鎂將與一氧化碳形成氧化鎂，在反應過程中出現(xiàn)的高溫將破壞電石爐的一部分，并且液態(tài)電石在和耐火磚接觸的時候，將產(chǎn)生侵蝕作用；一部分鎂在與氧氣發(fā)生反應的時候釋放大量的熱能，致使電石爐中的材料形成大塊，爐氣不能排出。

在電石爐中，二氧化硅將還原為硅鐵，其將破壞爐壁，在出爐過程中將破壞爐嘴及電石鍋等設備。氧化鋁并不會全部還原為鋁，其中一部分會融入電石當中，對電石質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響，而大部分則會沉積到爐底，導致爐底溫度過高，影響電石爐的正常運行。氧化鐵將與硅在反應過程中形成硅鐵，其很可能進入爐底與爐壁的縫隙當中，進而降低電石爐的壽命。總之，依據(jù)生產(chǎn)要求，應該限制石灰當中的有害物質(zhì)，保證生產(chǎn)活動的安全性。

 

3.石灰的生過燒

石灰石的主要成分為碳酸鈣，在溫度為815℃的時候，碳酸鈣會分解出二氧化碳，隨著溫度的增高，分解速度在不斷的加快，假如石灰石的表面及內(nèi)部的溫度都是815℃，石灰石將分解成石灰。

假如石灰石內(nèi)部的溫度低于815℃，將不能充分分解，通常情況下我們將包含未分解石灰石的石灰叫做生燒石灰。生燒石灰在用于電石生產(chǎn)當中的時候，需要分解之后才可以形成電石，分解過程增加了生產(chǎn)過程的能耗?？傊谏a(chǎn)過程中應該合理的控制生燒石灰的產(chǎn)生。

 

4.石灰粒度

石灰粒度對于電石生產(chǎn)有著重要的影響。假如粒度較大，接觸面積較小，反應速度會降低；假如粒度較小，將致使電極處料層出現(xiàn)硬殼，降低爐料下路的速度，影響生產(chǎn)活動。通過研究我們可以發(fā)現(xiàn)，石灰的粒度過小在運輸及裝卸過程中很容易破碎，致使使用過程中的粉末較多。因而，應該將自產(chǎn)石灰的粒度控制在5 ～40 毫米，采購的石灰粒度控制在8 ～60 毫米。此外，還應該科學控制石灰?guī)齑?，以免石灰出現(xiàn)粉化的問題。