螢石礦設(shè)備的主要用途：螢石常與石英、方解石、重晶石、高嶺石、金屬硫化物礦共生。根據(jù)礦物的共生組合，構(gòu)造條件，圍巖特征，并結(jié)合加工性能，螢石礦床可分為單一型螢石礦床和“伴生”型螢石礦床。單一型螢石礦床礦石組成以螢石、石英為主，并有少量的方解石、重晶石、高嶺石、黃鐵礦、冰長石、鉀長石、微量的金屬硫化物和含磷礦物。螢石礦設(shè)備處理類礦石主要是作為冶金螢石塊礦、浮選化工級（酸級）螢石精礦、陶瓷（建材）級螢石粉礦和光學(xué)螢石、寶玉石螢石等。另一類就是“伴生”型螢石礦床，在這類螢石礦床中礦石主要礦物以鉛鋅硫化物、鎢錫多金屬硫化物和稀土磁鐵礦為主，螢石作為脈石礦物分布于硫化礦物或磁鐵礦之中，隨主礦開采而被綜合回收利用。螢石礦設(shè)備處理這種螢石礦只能生產(chǎn)化工級（酸級）螢石精礦和陶瓷級（建材）螢石粉礦。

 

螢石礦設(shè)備分為輸送給料設(shè)備（振動給礦機、槽式給料機）、破碎篩分設(shè)備（鄂破、圓錐破、錘破、振動篩）、磨礦設(shè)備（格子型球磨機、溢流型球磨機）、分級設(shè)備（螺旋分級機、旋流器）、攪拌槽、浮選設(shè)備（SF型浮選機、BF型浮選機、XJK型浮選機）、重選設(shè)備（跳汰機、脫水篩）濃縮設(shè)備、烘干設(shè)備。

 

螢石礦設(shè)備浮選生產(chǎn)線分為破碎篩分、磨礦分級、浮選設(shè)備及尾礦脫水、精礦脫水、精礦烘干五個步驟，下面作詳細介紹：

 

第一步：破碎篩分

采用兩段一開路工藝流程。一段使用顎式破碎機；二段使用錘式破碎機。篩分階段使用振動篩。

 

第二步：磨礦分級

采用一段開路磨礦分級流程。通過球磨機進行一段磨礦，其排礦物料自流進入高堰式螺旋分級機；分級機沉砂返回球磨機再磨，分級機溢流自流去浮選作業(yè)。

 

第三步：浮選設(shè)備及尾礦脫水

分級機溢流自流到高效攪拌槽攪拌，攪拌后礦漿去浮選。 浮選粗掃選后的尾礦作為最終尾礦用礦漿泵打入旋流器組分粗礦、細礦。粗礦自流到脫水篩，脫水篩脫水到尾礦庫。 細礦自流到濃縮機，濃縮機濃縮以后打到壓濾機脫水，脫水以后到尾礦庫

 

第四步：精礦脫水

精選上階段的精礦作為最終精礦。

精礦漿先用礦漿泵打到消泡緩沖槽緩存，再用雙級泵打到壓濾機脫水，脫水后濾餅用皮帶運輸機運去精礦庫堆存供烘干備用。濾液自流去精礦濾液池，由濾液泵打到選廠生產(chǎn)回水池循環(huán)再用。

 

第五步：精礦烘干

將精礦庫中的精礦輸送到滾筒烘干設(shè)備中，用排灰閥控制流量，通過螺旋輸送機運輸?shù)綕L筒篩進入料倉，通過回旋移動式篩選機篩選出最終成品進入包裝機、噸包機。

 

螢石礦設(shè)備浮選原理可概括為：原礦石由振動給料機喂入顎式破碎機進行粗碎（也可稱為一破，把原礦破碎至20—50mm），初步 破碎后的螢石礦石被送入細碎機進行二次破碎（把礦石破碎至<3-5mm60%--90%），經(jīng)過兩段破碎后的礦石就可以進入球磨機進行研磨作業(yè)，球 磨機一般和螺旋分級機組成閉路循環(huán)，即球磨機研磨后的物料進入分級機進行分級，合格的細粒礦石進入下一工藝，不合格的粗粒礦石重新返 回球磨機進行研磨。細粒礦物被分離后進入攪拌筒和浮選藥劑進行充分、均勻的拌合，而后進入螢石礦選礦工藝的核心環(huán)節(jié)—浮選機中進行浮 選作業(yè)，經(jīng)1次粗選、5次精選、2次掃選、通過控制礦漿濃度、酸堿度、加不同藥劑得到合格精礦）——濕精礦——壓濾機——合格精礦。提供出口的螢石精礦要求過濾后的水分不超過10%即可，不必進行干燥工序。在國內(nèi)銷售的螢石精礦，需要經(jīng)過干燥后，水分達到0.5%以下。尾礦排入尾礦庫。

 

當某螢石礦為粗粒塊礦時，螢石礦設(shè)備可以采用重選生產(chǎn)線的方式，利用跳汰機對其進行分選。跳汰選礦主要是指在垂直交變介質(zhì)流中進行的重選作業(yè)。跳汰機屬于深槽型設(shè)備，它的類型有很多‘我公司生產(chǎn)的螢石礦設(shè)備中，重選設(shè)備主要采用隔膜跳汰機。隔膜跳汰機有左式機與右式跳汰面兩種形式。由機架、傳動機構(gòu)、跳汰室及底箱等四個部分構(gòu)成。上部電動機帶動偏心軸轉(zhuǎn)動，通過搖臂杠桿和連桿推動兩個隔膜交替上下運動。隔膜呈橢圓形，四周與機箱作密封連結(jié)。在隔膜室下方設(shè)補加水管。設(shè)計中安裝有分水閥，利用旋轉(zhuǎn)的活瓣，原設(shè)想會在每室的水流下降期間供給篩下水，但因為水流被帶動也作高速旋轉(zhuǎn)，不能及時響應(yīng)改變流動速度，故結(jié)果與連續(xù)給水基本相同，生產(chǎn)中已將給水閥取消。偏心軸采用雙偏心套結(jié)構(gòu)，在內(nèi)偏心軸外套一個偏心環(huán)，兩者偏心距均為9mm。轉(zhuǎn)動偏心環(huán)可使搖臂杠桿端點的沖程在0-36mm之間變化。經(jīng)過搖臂杠桿的長度折算，設(shè)備的機械沖程可調(diào)范圍是0-25mm。沖次則需由更換皮帶輪改變，設(shè)計值為320次/分鐘和420次/分鐘。跳汰分層后，輕產(chǎn)品隨上部水流越過末端堰板排出，重產(chǎn)品則有多種排出方式，分別為透篩排料法、中心管排料法、一端排料法等。

 

螢石礦重選提純生產(chǎn)工藝經(jīng)常用到的螢石礦設(shè)備有破碎機，振動篩，跳汰機和脫水篩，原礦經(jīng)過顎式破碎機破碎后，由振動篩篩分出各種粒級的螢石，0-8mm粒級可以使用2LTC-6109/8T型或LTA1010/2型跳汰機，8-30mm可以使用AM30型跳汰機，30-50mm可以使用2LTC-912/4A型跳汰機。根據(jù)不同粒級的原礦來配置合適的跳汰機，均能達到理想的選礦效果。跳汰機選別后的螢石精礦和尾礦均含大量水分，可使用脫水篩進行脫水，也可挖精礦池和尾礦池使礦物堆放晾干。

 

螢石礦設(shè)備重選生產(chǎn)線是根據(jù)有用礦物和脈石間的比重差進行的重力分選，不同比重的礦物顆粒在交變的介質(zhì)流中沉降速度不同，因此把比重不同的礦物分開，獲得重礦物和輕礦物。螢石礦重選的設(shè)備就是跳汰機，螢石礦比重3.0-3.3之間，而與螢石礦伴生的脈石比重則大多在2.6以下，螢石礦又基本上都屬于粗粒嵌布的礦石結(jié)構(gòu)，因此用重選的方法是可以對螢石礦進行有效的分選的，至于螢石礦重選能不能達到90%的品位，是需要根據(jù)螢石礦的性質(zhì)而言的，一般情況下，重選法選螢石礦是可以達到90%以上的品位的，但是對于特殊情況，例如螢石礦在礦石中的分布非常均勻，螢石與脈石沒有明顯的界限，此類螢石礦的選礦只能浮選，重選法是沒有任何選礦效果的，也更不用說品位提高到90%。

 

螢石礦設(shè)備重選法選螢石礦的利在于：

 

1、重選設(shè)備投資較小。

螢石礦設(shè)備螢石礦重選設(shè)備主要是跳汰機，即使添加了振動篩，破碎機，給料機，脫水篩等系列輔助設(shè)備，重選設(shè)備的投資也遠遠低于相同處理量浮選廠的設(shè)備投資，使螢石礦選礦的準入門檻進一步降低。

 

2、螢石礦設(shè)備的運營成本低。

螢石礦重選廠整條生產(chǎn)線僅需裝載機司機，跳汰機司機和負責(zé)看管維護設(shè)備的人員數(shù)人，相比浮選廠的人員配置少之又少，另外重選過程無需添加藥劑，無需球磨機磨礦，選廠正常生產(chǎn)的運營成本僅為浮選廠的幾十分之一。

 

3、螢石礦設(shè)備重選法對環(huán)境無任何污染。

重選法選礦過程中無需添加任何藥劑，采用循環(huán)水作業(yè)，對水質(zhì)要求也不高，因此重選法選礦對環(huán)境不會造成任何污染。

 

4、螢石礦設(shè)備重選可以生產(chǎn)其他方法難以生產(chǎn)的螢石塊礦。

重選法可以生產(chǎn)粗粒螢石精礦，而其他的選礦方法難以直接處理粗粒螢石礦，因此也就無法用于生產(chǎn)冶金級螢石塊礦，重選法是唯一能夠直接用于生產(chǎn)冶金級螢石塊礦的選礦方法。

 

螢石礦設(shè)備確定螢石礦能夠重選的標準主要有三點：1、螢石礦嵌布粒度大于0.2mm，螢石與脈石有明顯的界限。2、螢石礦與脈石之間有一定的比重差，通常情況下比重差要大于0.5。3、螢石礦與脈石單體解離時的粒度應(yīng)控制在跳汰機有效入選粒度范圍內(nèi)。只有滿足以上三點的螢石礦才能采用重選法選礦，而滿足這三個要求的螢石礦重選基本上都可以達到90%以上的品位。

 

螢石礦的提純生產(chǎn)工藝并不是單一采用螢石礦重選設(shè)備或螢石礦浮選設(shè)備就能完成的，因為這兩種螢石礦設(shè)備對應(yīng)的礦石性質(zhì)不同，對于大部分螢石礦而言，既可生產(chǎn)冶金級塊礦，又能生產(chǎn)化工級粉礦，因此很多時候重選設(shè)備和浮選設(shè)備是相輔助作業(yè)的，它們聯(lián)合使用可以增加螢石礦產(chǎn)品的多樣性，提高螢石礦企業(yè)的產(chǎn)品類型和競爭性，另外根據(jù)不同的市場行情生產(chǎn)不同的螢石礦產(chǎn)品，以保證利潤最大化。

 

螢石礦設(shè)備廠房建設(shè)，包括原礦倉、破碎車間、磨浮車間、精礦過濾廠房、冶煉車間、尾礦建設(shè)等； 設(shè)施建設(shè)，則包括水、電、路建設(shè)、土建施工、設(shè)備安裝、化驗室建設(shè)等方面，其它還有水處理車間、藥劑儲存配置車間、倉庫、檢修車間、高位水池、生活區(qū)設(shè)施建設(shè)等。

 

螢石礦設(shè)備安裝的流程大體如下： 建筑檢查→主要設(shè)備安裝→平臺 安裝→土木建筑→附屬設(shè)備安裝→非標準零件安裝→電氣設(shè)備安裝→管道設(shè)備安裝→自動化安裝→電纜線路安裝→現(xiàn)場試車→檢查確認。

 

螢石礦設(shè)備安裝調(diào)試，是選廠整體服務(wù)中真正實現(xiàn)選礦試驗、礦山設(shè)計、設(shè)備制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到選廠能否達標達產(chǎn)。

 

螢石礦設(shè)備調(diào)試，即對所有設(shè)備、電纜線路、管道等進行檢測、運行，空車運行到帶水試車，檢測設(shè)備各方面的狀態(tài)，而工藝調(diào)試，則是對之前工藝的再調(diào)整。

 

螢石礦設(shè)備工藝調(diào)試，由于選礦實驗多半是實驗室進行，與實際工廠操作會有一些出入，為此，組織技術(shù)員對工藝進行不斷調(diào)試，力求調(diào)整到最佳工藝，解決“理想轉(zhuǎn)化現(xiàn)實”出現(xiàn)的各種不匹配問題。如，破碎量與球磨機處理量是否匹配、除塵工藝、設(shè)備是否符合工作環(huán)境需求 ；球磨機內(nèi)襯板磨損度、鋼球配比度等；浮選機管路的粗細、藥劑的精確控制 也會有影響，只有經(jīng)過調(diào)試，才能夠保持浮選機的高效、穩(wěn)定性。 調(diào)試過程可以說是保障礦山高效產(chǎn)出、長久運行的一項重要工作。